斷橋鋁門窗以其良好的（de）隔音、隔熱、防水、防塵、防火（huǒ）等性（xìng）能，深受歡迎，今天就給大家分享一下斷（duàn）橋鋁門窗的（de）製作流程：
型材進廠質量檢驗
一、要求：表麵清潔、色（sè）澤均勻，不應有鋁（lǚ）屑（xiè）、毛刺、起皮、腐蝕斑點、流痕及圖層缺陷。同一廠家生（shēng）產（chǎn）的（de）同一批次的材料作為一批檢驗，每一批（pī）隨機抽取3%且不得少於5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。
二、檢驗方法：在自然光線下觀（guān）察外觀。
配（pèi）件（jiàn）認識
一、門窗配件（jiàn）：
門窗配件主要為五金件、密封材料、輔助材料等。
1、五金件主要有：傳動執手、旋壓執手、合頁（鉸鏈）、傳動鎖閉器、滑撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係統等。
2、密（mì）封材料（liào）：膠條（tiáo）、毛條、密封塊（kuài）、付檔（dàng）、防風塊、膠（jiāo）水等。
二（èr）、五金（jīn）入庫檢驗：
1、外觀質量：
產品形狀完好、表麵無裂痕、表麵光（guāng）潔、無鋒棱毛刺及（jí）機械損（sǔn）傷；五金件抽檢本批次到貨數量總和（hé）的5%若（ruò）抽檢（jiǎn）不合格，應加倍抽檢。若仍（réng）不合格則（zé）判為不合格。
直接發往工地的原材料由項目部負責（zé）人檢查驗收（shōu），進公司的原材料由工廠質檢（jiǎn）部門驗收。
2、檢查方法：在自然光條件下觀察。
型材計（jì）算
鋁合金門窗下料計算：
一、平開窗下料如（rú）下（xià）：
寬度（高度）尺寸L（H）=洞口（kǒu）尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當（dāng）外框為45度（dù）組角拚接時，其下料寬度和高（gāo）度為外包寬度和高度。）
外包寬（kuān）度=（L-2x外框（kuàng）料寬度-中挺料寬度+總搭接量（liàng））/2
扇寬（kuān）度（dù）總（zǒng）搭接量=2x（與邊框的搭接量+與中挺豎框的每邊（biān）搭接量）
扇的外包高度尺（chǐ）寸=H-2x外（wài）框料寬度+總搭接量
二、推拉窗下料計算：
外框高度=洞口尺（chǐ）寸-2x間隙（xì）尺寸，
豎向邊框尺寸=外框高度，
橫向外框下料尺寸=寬度-2x豎料裝（zhuāng）備位置（zhì）到外邊尺寸，
扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，
扇橫料長度=扇外包尺寸-2x豎料寬（kuān）度+2x搭接量（liàng），
外扇豎料（liào）高度=外側導軌淨空間尺寸+上下搭接量，
內扇豎料高度=內側（cè）導軌（guǐ）淨空間尺寸+上下（xià）搭接（jiē）量，
（注：一般平開窗的（de）扇（shàn）框搭接量為（wéi）6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導軌的搭（dā）接量一般為7mm至10mm之間，實際情況需要測量具體型號的鋁型材。）
門窗生產工藝流程
一（yī）、推拉門窗生產工藝流程：
設計（jì）（圖紙優（yōu）化）-型材訂購-下料-型材加工（衝（chōng）、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪-外框組裝-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫（kù）-確認打單發貨。
二、平（píng）開窗生產工（gōng）藝流程：
設計（圖紙優化）-型材訂購-型材（cái）下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。
型（xíng）材下料
一、下料工序及注意事項（xiàng）：
1、檢查斷橋鋁門窗設（shè）備的運作和潤（rùn）滑（huá），調整好（hǎo）尺寸限位，同時對型材檢查。
2、根據下單（dān）要求對型材的顏（yán）色、型號、數量進行（háng）核（hé）對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，並及時（shí）向負責（zé）人反映。
3、在下料時必須用（yòng）角度尺和卷尺對下的第一根料（liào）進行首檢，要結合鋁型材的長度，結合下料加工尺寸（cùn），合理套用型（xíng）材下料（liào）。長度的允許偏（piān）差（chà）為1±0.2毫米，角度偏差為∠±5度（dù），加（jiā）工毛刺應為≤0.2毫米。
4、下料時，應（yīng）嚴格按照斷橋鋁門窗設備操作規程進行，並做好首檢、中檢、尾檢的（de）三檢工作，抽查率不低於5%，數量少的不低於3件。
5、根據型材的斷麵大小來調整鋸床的進刀速度（dù），否則機器會損壞、鋸片會爆裂，工件會（huì）變形。
6、下料後的（de）產品節後應按每工（gōng）程、規格、數量進行堆放（fàng）並（bìng）分層用隔層條隔開，防止型（xíng）材表麵受損。
7、檢測工具：鋼卷尺、萬能角尺、遊標卡尺。
（注：無論是領料還是下料都不能出現（xiàn）對型材進行抽（chōu）、拉等容易劃傷型材表麵的現（xiàn）象）
二、下料準備及設（shè）備
1、下料準備：根據優化（huà）後的圖紙及（jí）流程卡，結（jié）合具（jù）體型材的長（zhǎng）度，長短搭配合理用料，優化（huà）用料，盡量減少料（liào）頭、廢料。
2、下料（liào）設備：
數（shù）顯雙頭精密鋸：該鋸切割進給運動導軌采用進口直線（xiàn）導軌（guǐ）副，切（qiē）割精（jīng）度高，切割長度等參數采用（yòng）數字顯示，工作效率高、深受（shòu）廣大門窗企業歡迎（yíng）。
45度高效切割鋸（jù）：45度固定尺（chǐ）寸切割，可切（qiē）超（chāo）大寬度型材，生（shēng）產（chǎn）效率高、精度有保證。
重型角碼切割鋸：數字顯示切割數（shù）量，加工精度高，人工隻（zhī）需一次安裝型材，所有的加工過程機器自動完成，生產效率高，適合門窗企業大（dà）批量規模化（huà）生產。
加工
一、推拉門（mén）窗
1、門窗框加工：
將（jiāng）框料劃線、敲（qiāo）眼、打眼、衝壓排水孔及框料（liào）接口。
2、門窗扇加工：
將扇料用端麵銑機器銑兩端、衝壓排水孔；
二、平開門窗
1、門窗框加工（gōng）：
將扇料劃線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔；
2、門窗內扇（shàn）加工：
將扇（shàn）料銑筋、銑鎖眼；
選擇相應的角（jiǎo）碼，並按工藝要求尺寸切割。
敲眼時一定要注意，型（xíng）材的兩頭要（yào）與料頭對齊（qí），以免出現組裝的時候有上下高低差。
三、設備
1、鋁門窗組合端（duān）麵銑床：用於鋁型材端麵的銑削加工，不同型材可通過上下、左右調整（zhěng）刀具來實現，從而縮短生產周期和降低成本。此（cǐ）設（shè）備可用於加強中梃型材的銑削。
2、高速雙軸仿（fǎng）形銑：主要（yào）用於鋁（lǚ）塑門窗孔、槽的仿型銑削，采用（yòng）皮帶增速、高速銑削、氣動夾緊，可加（jiā）工鋁塑門窗排水槽、滑（huá）輪孔、鎖孔、五金件孔槽，一次夾緊，可實現垂直和水平兩個方向的加工，使用範圍廣（guǎng）、工作效率高。
門窗組裝
鋁合金門窗的組裝方式一般（bān）有：45度（dù）角對接（jiē）、直角對接和垂直（zhí）對接三種，部分推拉窗一般采用直角對接或者垂直對接，通常門窗采（cǎi）用45度角對（duì）接。
一、推拉門窗
1、門窗框組裝：
安裝防撞塊、防風塊，型材截麵腔（qiāng）體安裝密封塊，接口處均（jun1）勻打上結構膠，直角拚接，上壓線。拚（pīn）接時注（zhù）意門窗的內外、上下方（fāng）向。
2、門窗內扇組裝：
窗扇（shàn）料穿毛條（tiáo）、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃，打螺絲組裝，打膠，翻（fān）膠。
二、平開門窗
1、門窗框組裝:
穿膠條，插角碼，打組角膠（jiāo），拚接，上壓線。拚（pīn）接及上壓線時（shí）注意窗（chuāng）上下和開啟方向。
2、門窗內扇組（zǔ）裝（zhuāng）：
穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拚接，安裝滑撐，安（ān）裝傳動（dòng）杆，套內扇玻璃，打耐（nài）候膠，翻膠。
三、設備
下沉式重型組角機：本機適用於角碼結構（gòu）型鋁門窗（chuāng）90度聯接，在傳統同步組角機的（de）基礎上經過重新設計，加大了工作台麵，增加了設備的（de）穩定性，同時內（nèi）定位（wèi）可降至（zhì）工作台下，便於組角時材料的取放。
